造粒生产线_盛大挤出机械_pp回收造粒生产线

切刀断裂原因分析

聚丙烯挤压造粒机使用的金属陶瓷器具以3Cr13 马氏体不锈钢为基体，以镍铬基TiC 金属陶瓷为刀刃，基体和刀刃采用1370℃真空扩散焊焊接，并随之进行随炉冷却而成。

1.1断裂源

从断口的宏观低倍形貌看，基体3Cr13 的断裂源位于图1 中A 位置。因为位置A 是刀具在切削过程中受弯曲拉应力大处。对镍铬基TiC金属陶瓷的断口表面形貌进行宏观观察发现，其断裂源位于刀尖下方一定距离位置B 处。在扫描电镜下对位置B 处进行更清晰的观察，表明造粒机断裂源在刀具表面以下而不是发生在刀具表面。同时，还发现镍铬基TiC金属陶瓷断裂源处存在着严重的未烧结缺陷。

2.1 原始态金相组织

从造粒机刀具断口的低倍宏观形貌发现，基体3Cr13的晶粒较为粗大，造粒机断口为典型的沿晶断裂。对其进行显微金相观察，如图3 所示，eva造粒生产线，其晶粒较为粗大，造粒生产线，沿着原奥氏体晶界有大量网状析出相。依据图5 所示的Fe-Cr-C三元相图，这些析出相应为Fe以行更细致的观察发现，pe回收造粒生产线，造粒机裂纹沿晶界处的碳化物扩展，图中清晰地显示了裂纹在晶界上的扩展及其扩展断开时留下的表面浮凸，如图中A 处所示。同时还可看到裂纹在扩展过程中遇到晶界上碳化物阻碍，并使碳化物破裂，pp回收造粒生产线，再以解理的方式扩展，如图中B 处所示。因此，造粒机结合基体3Cr13 的金相组织，可以得出，沿原奥氏体晶界呈网状分布的碳化物是造成基体3Cr13 发生沿晶断裂的主要原因，应当采取措施消除在晶界上析出的碳化物。

干粉造粒机在**肥生产中的应用

      （1）干粉对辊挤压造粒机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动；

　　（2）定时清理永磁筒及干粉对辊挤压造粒机喂料器永磁板上的铁杂质；

　　（3）定时检查粉碎成品的细度；

　　（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；

　　（5）定期检查干粉对辊挤压造粒机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损；

　　（6）时常注意干粉对辊挤压造粒机的振动情况；

　　（7）干粉对辊挤压造粒机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）干粉对辊挤压造粒机锤销轴上锤片的总重量差≤2g；

　　（8）干粉对辊挤压造粒机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时建议使筛网毛面朝里；

　　（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；

　　（10）若发现干粉对辊挤压造粒机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；

　　（11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂；

　　（12）当发现干粉对辊挤压造粒机产量突然下降时，干粉对辊挤压造粒机除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。