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   在双壁波纹管的生产中，模具质量的高低，将直接关系到产品的质量及生产中的成本。一个企业要想在行业中树立品牌形象，双壁波纹管模具的质量控制是关键因素。只有更合理的提高模具质量，让所生产的产品在市场使用中能经受考验，才能促使该产业继续向高处进发。关于双壁波纹管模具的质量，我们主要从四个方面进行考量：材质、寿命、维护以及维修。针对这些特定的因素，我们可以通过相应的途径来控制：

   1、设计合理

   在整个模具的生产制造中，需精选好的方案，整个设计需满足模具制造后的工艺性能。确保产品在外观、使用功能等，双壁波纹管设备，有着较佳的效果。

   2、模具的选材

   作为双壁波纹管的成型模具，我们需选择较为合适的材料来制造，确保较终产品有着较好的使用性及安全性。另外，模具的零件及后期维修等，也要设计得合理些，hdpe双壁波纹管设备，使后期的维护更简便。

   3、维护与使用

   任何产品的使用，都少不了后期的维护与修理。在整个生产制造环节，都会对模具本身的质量造成一定影响，需严格控制每个环节的生产标准，确保对模具的损害程度降低。

双壁波纹管原料的组成：PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强性功能母料和颜料等组成。如果原材料潮湿，为了提高生产效率，可添加适当的消泡剂。

双壁波纹管生产线对原材料性能的要求：如何生产出一根低成本，高品质的波纹管，很大程度上取决于对原材料的选择和配方的搭配。

对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、氧化诱导时间（OIT）和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，pp双壁波纹管设备，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定，双壁波纹管设备价格，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。对中、高密度聚乙烯来说，可通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对低的聚乙烯可延长其脆性破坏的时间。

双壁波纹管功能母料的选择也很关键，目前尚无有关排水管道**功能母料的国家标准，各厂家的产品的性能不尽一致。选用功能母料时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚乙烯改性的程度。

双壁波纹管配方是否合理也决定着产品的质量。一些厂家为降低成本，无限制的增加功能母料，这样的产品既无法保证产品的质量，也失去了长远的发展和核心竞争的能力。