造粒生产线、盛大挤出机械、pc造粒生产线

解读工程塑料造粒机常见的故障

1.主电机扭矩过高

原因是：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

解决方法：定期对润滑油系统进行检查，清洗，用振动测量仪和红外瘟仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。对趋势图进行分析，pet造粒生产线，调整好趋势图的平衡度。定期对筒体加热，冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。

2.主电机扭矩过低

原因是：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障。

3.主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘，摩擦片过热，摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决方法主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间较短为30分钟；在夏季时，反复两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰烬，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘，摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片想粘合。

详细介绍塑料造粒机挤出成型模的工艺特点  

由于挤出成型模的高级加工设备科技含量高，价格贵，目前使用并不普遍，单阶造粒生产线，当前我国在挤出模的制造上，其工艺特点主要表现如下。

①由于挤出模具多是单套生产，没有互换的要求，在制造上较多采用“实配法”，即按某一零件尺寸来配制另一与之配合的零件，如按孔的尺寸来加工轴；或是“同镗法”，即两个同样尺寸的孔，如模板与模座，可将其固定在一起同时镗出，造粒生产线，即可保证尺寸、精度相同。

②为了降低制造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床，常规刀具、董具和工模夹具，尽量减少两类工具的数量。

③在挤出模具的生产工序上，pc造粒生产线，工序应相对集中，可减少来回周转浪费时间，以保证模具的加工质量和提高效率，简化生产管理。