塑料造粒生产线,造粒生产线,盛大挤出机械

干法造粒机的特点：

1、 挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资少，塑料造粒生产线，

省工省时。投资仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。

2、 挤压造粒可在常温下组织生产，pp造粒生产线，不需要给物料加热

和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些**物等配料的造粒。

3、 整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、

成型率高。干粉直接造粒，*烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。

4、 可与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定

的连续化、机械化生产，便于实现生产自动化控制。

干法挤压式造粒机原理：

挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，造粒生产线，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，

就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下

降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

干法挤压式造粒的工艺流程：

各种物料按照配比要求分别计量后送入螺旋混合机，混合均匀并经粉碎过大颗粒的混合料经由螺旋给料机，按规定的速度送入挤压机挤压（如为单一原料，则不需要混合），物料被强制通过两辊之间而被挤压成为薄片，薄片经压辊下面的粗粒机破碎成碎块进行筛分。筛上物料再进行破碎和筛分，筛下物则返回重新挤压。符合粒度要求的经过调理即可作为成品包装后出厂。

塑料造粒机挤出时怎样分离金属与塑料？下面我们将逐步介绍：

(1)金属捕集器:将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75-1.2mm的金属碎屑分离出来。

(2)静电分离:器将混杂料粉碎，投入静电分离器，利用金属与塑料的不同带电特性，可分离出铜、铝等金属。此法适用与金属填充复合材料、电缆料和镀金属塑料的处理。

(3)溶解分离:将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷、非离子型表面活性剂、石蜡和水的悬浮液中，使塑料涂层溶解分离。

(4)脆化分离:使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度，双螺杆挤出造粒生产线，然后粉碎，再用风筛分离法使金属与塑性分离。

(5)电缆外皮的剥离:电线、电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯（包括交联聚乙烯）和合成橡胶及天然橡胶，除上述静电分离法外，还有干法和温法两种方法可使塑料、橡胶与铜、铝芯线有效分离。

①干法分离 用远红外装置使电缆线内部均匀加热，再用人工剥离外皮。

②湿法分离 将铝线浸溃在浸透剂（表面活性剂）溶液中，加热至70-90℃后剥离外皮，然后再用**溶剂连续清洗数次，彻底除去焦油即可。