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塑料板材设备生产塑料板材、塑料片材，其原理是利用塑料的热塑性特点通过热成型形成制品。那么塑料板片材热塑性成型工艺流程是怎样的，下面青岛新锐塑机为大家详细讲解。

塑料板片材热成型加工工序是：夹持→加热→成型→冷却→脱模，各步骤详细说明如下（冷却脱模可当做一道工序）。

一. 夹持

夹持板片材的框架通常由上下两个机架组成。上机架受压缩空气操纵，常能均衡有力地将塑料板片材压在下机架上。均衡的夹持是保证物料均匀分布的必要条件。夹持的塑料板片材应有可靠的气密性，否则成型时就会发生漏气，造成塑料板片材滑动和弯扭等。

二. 加热

将塑料板片材加热到成型温度，所需要的时间一般约为整个成型工作周期的50%～80%，加热（或冷却）塑料板片材的时间， 随塑料板片材厚度和比热容的增大而加多，但却随塑料板片材的导热系数和传热系数的增大而减少。

采用的塑料板片材应力求厚薄均匀，否则会出现温度不均的现象，从而使制品具有内应力。塑料板片材的厚薄公差不应大于4%～8%，否则就要延长加热时间，让热量传至厚壁内部。在加热厚的片材时应采用如下加热方法：双面加热、预热或高频加热来缩短加热时间。而成型温度的下限应以片料在牵伸大的区域内不发白或不出现明显的缺陷为度，而上限则是片材不发生降解和不会在夹持架上出现过分下垂的高温度。例如ABS 其下限成型温度可低至127℃，上限可达180℃，用快速真空成型低牵伸制品时，成型温度140℃左右，深度牵伸的制品， 温度约为150℃，只有较为复杂的制品才用偏高的成型温度， 约为170℃。表3-64为各种塑料板片材的成型条件和热膨胀系数。

在相同条件下，对不同厚度的一种塑料板片材进行加热，其情况如下表所示：

塑料板片材厚度0.5mm1.5mm2.5mm加热到122℃所需时间/s183648单位厚度加热时间/(s/m)262419.2

三. 成型

厚薄不均是塑料板片材成型过程中较容易出现的问题，其主要原因是各部分所受牵伸不同。此外，牵伸或拖曳片材的速率快慢也会影响制品厚薄不均。一般地说，塑料板材生产线，速率应尽可能地快，这对成型本身和缩短成型周期均有利，因而有时甚至将孔改为长而窄的缝。例如电冰箱衬套成型时，用正常的真空孔，抽气时间需要2～5s， 而改用长窄缝后，则抽气时间可降到0.5s。牵伸的速率还取决于片材的温度，薄型片材的牵伸一般都应快于厚型的。

四.  冷却脱模

在片材热成型中，为了缩短成型周期，pp塑料板材生产线，一般都要采用人工冷却方法。冷却分内冷和外冷两种。成型好的制品必须冷却到变形温度以下才能脱模。例如聚氯乙烯制品为40～50℃， 冷却不足，制品脱模后会变形。

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