塑料再生造粒生产线,造粒生产线,盛大挤出机械

塑料造粒机操作工艺的介绍：

一、塑料造粒机开机前检查料筒闸门是否在关闭状态（要求在停机时把料挤出，螺筒不存料）。

二、在开机前工艺要求升温，PVC塑料摄氏温度①区90°-100°②区130°-145°③160°-170°④170°-175°机头160°-170°。

三、塑料造粒机温度达到要求后，造粒生产线设备，恒温10分/钟-15分/钟方可开机，打开料门检查造粒切刀，切粒情况，塑料再生造粒生产线，如切粒不符合要求，应停机，调整切刀，严禁开机调整。

四、检查设备各主要部分是否正常 ①配电部分，加温部分；②机头部分；③电机，减速机部分；④螺杆，螺筒部分。

五、操作时严禁带手套，防止绞手，设备现场保持清洁，无杂物。

六、开机后要精力集中，不准说笑，打闹，随时检查设备运转是否正常，发现问题，立即报告有关**，及时解决。严禁设备带病运转。

较后，想说其实工艺的好坏还要看塑料造粒机组的辅助设备的功能性给不给力，给力的辅助设备产品的优越性强。

  干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床造粒机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。

原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，塑料造粒生产线，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），造粒生产线，一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。

   多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入造粒流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。