pvc塑料管材生产线,管材生产线,盛大挤出机械

　　目前塑料管材在我国的使用效率在50%以上，目前很多的排水管都是使用塑料管材，由于中国是一个人口大国有960万平方公里的辽阔国土，如果全部使用这种塑料管材的话，可以对国民成本带来很大的降低，为了能够大量生产，近些年来相关的设计企业不断地设计新工艺，管材生产线，希望提高生产效率，同时保证生产质量，塑料管材生产线是全自动化设备，能够很好地满足现阶段我国对塑料管材的生产工艺和数量。

　　一般情况下，使用这种塑料管材生产线出产的成品，和市面的同类产品相比有很高的拉伸度和强度，因为它的全程稳定及配料，填充，包括生产过程都非人为操作，而都是由机器程序事先设定好，所以对于产品的稳定性有很好的促进作用，而市面上那些用半手工方式生产出来的塑料管材，拉伸强度和柔韧性都无法达到市面上的使用要求，非常的脆弱，在一些冻土环境或者较端环境下不堪使用。

　　使用塑料管材生产线生产出来的塑料管，具有很好的抗冲击能力，采用国家标准进行检测，基本上都能够通过，进行实验时的抗冲击力检测过程当中，10次冲击也不会出现断裂，使用这种生产线生产出来的产品预热不会变形，这是因为在生产工艺当中使用了电脑操控的原因，pe双壁波纹管材生产线，如果把它用在PVC及水管的生产过程中，可以满足很多的地域要求，对于一些地质环境差的地区也能够放心的使用。

塑料挤出机在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢？

一、焦烧

1、焦烧的现象

(1)温度反映**高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料**高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因

(1)温度控制**高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵，造成**高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法

(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良的现象

(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，pvc塑料管材生产线，实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

(1)温度控制过低或控制的不合适。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。