pe塑料管材生产线|盛大挤出机械|塑料管材生产线

生产线的故障

⑴塑料管材外表面粗糙调整工艺温度：降低冷却水温，PE管冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若**口模区段温度，调低芯部温度；清理模具；

⑵塑料管材外表面出现沟痕调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；

⑶内表面出现沟痕检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；⑷管道内部出现抖动环调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，塑料管材生产线，使后室真空度略**前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；

⑸无真空检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，pe塑料管材生产线，用细铁丝疏通；

⑹管材外园尺寸**差调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；

⑺管材园度**差调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度；

⑻管材壁厚不均匀在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；

⑼塑化温度过高调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；

⑽切割计长不准确检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，ppr塑料管材生产线，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；

⑾共挤标识条问题共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等**料，必要时可降低挤出段温度；共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉；共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；

　　我们知道，不管是家庭还是企业，都大量的需要塑料管材的生产，这种管材从前也被称为pe管材，生产的方式往往需要塑料管材生产线，由于采取封闭式加工的方式，同时由机器进行全程检测，给这种管材的生产带来了很高的强度和柔韧性，在一些需要较端地质环境下生产的企业，可以使用塑料管材，塑料管材生产线设备厂家，来提高它的使用寿命。

　　生产这种塑料管材需要专业的生产线，这种塑料管材生产线一般需要行星切割，挤出机，定型冷却，机头，牵引机，等等几个部分紧密合作才能够生产出足够精度的管材，所以对它的控制系统要求很高，生产出来的管材，大范围的应用在各个领域，包括城市的人气，供水和排水，家庭用户的水管，都在使用，从前使用老式机器进行生产过程中，由于有人为的因素，所以给它的精度带来了很大的不便利，安装过程中也出现这样和那样的问题。

　　正规的塑料管材生产线还要配有辅助系统，其中包括几套辅助机器和模具，这样就能够给生产之后带来的精度有更大的**，要知道这些塑料管材使用过程中，往往是裸露在户外，所以对它的美观度也要求很高，产品没有瑕疵，在日光下的光泽度高，往往给它提出了更高的要求，这种生产只能通过塑料管材生产线才能够进行良好的品控，由于生产线当中采用了先进的吸附装置，完全不像老式机器那样需要人工来打理。